Sprawny magazyn zaczyna się od kolejności działań. Projektujemy rozwiązania łączące awizację, przyjęcie, składowanie i kompletację, aby każda zmiana w zleceniu trafiała do właściwej osoby.
Przyjęcie i rozmieszczenie
- Awizacje dostaw z proponowanym terminem rozładunku według dostępności ramp i personelu.
- Porównanie dokumentów dostawy z zamówieniami zakupowymi oraz oznaczenie braków i nadwyżek.
- Slotting oparty na rotacji, gabarytach i częstotliwości pobrań; propozycje miejsc składowania.
Kompletacja i obciążenie
- Grupowanie zamówień w fale według lokalizacji, terminów wysyłki i przewoźników.
- Kolejność pobierania produktów ograniczająca zbędne przejścia oraz zadania uzupełnienia stref kompletacji.
- Planowanie obsady na podstawie dostaw, zamówień i historycznego czasu operacji.
Kontrola i zwroty
- Wykrywanie różnic między WMS, skanami, dokumentami i inwentaryzacją; planowanie kontroli cyklicznych.
- Obsługa zwrotów z przyczyną, kontrolą jakości i aktualizacją statusu towaru.
- Alerty o nieprawidłowej temperaturze lub wilgotności, nietypowych stratach, korektach i opóźnieniach.
Dokumenty i rozliczenia
- Weryfikacja zgodności listów przewozowych, WZ, zamówień i danych przesyłki.
- Naliczanie usług za składowanie, przyjęcia, wydania i operacje dodatkowe na podstawie danych WMS.
- Raporty czasu realizacji, błędów kompletacji, wykorzystania przestrzeni i wydajności zespołów.
Przykład procesu
Dostawa otrzymuje termin rozładunku. Po przyjęciu system proponuje lokalizacje, uzupełnienia i fale kompletacyjne. Rozbieżności trafiają do weryfikacji zamiast pozostawać ukryte w stanach magazynowych.
Warunki wdrożenia
Potrzebne są wiarygodne dane WMS, mapa lokalizacji i zasady operacyjne. Monitorowanie warunków wymaga czujników; zmiany organizacji pracy zatwierdza kierownik magazynu.